Remmers Restauriermortel.
(наричан по-рано Funcosil Restauriermortel)
Артикул 0748-0769, 0789.
Техническо описание.
Готова за употреба, фабрично произведена суха смес.
Свързващи вещества и добавки изключително на базата на минерални суровини.
Обхват на приложение, обхват на прилагане:
Remmers Restauriermortel е отличен за възстановяване на повредена зидария от пясъчник и архитектурни елементи, фигури, балюстради и др. Когато работите с метода на леене, използвайте Remmers Restauriermortel Gf (арт. № 0588-0590). Remmers Restauriermortel може да се използва и за възстановяване тухлена зидариянюанси на пясъчник и тухла, които обикновено се срещат в практиката в различни цветове, могат да бъдат избрани фабрично в съответствие с избраната мостра. Благодарение на различните техники на обработка на Remmers Restauriermortel, както и на консистенцията на използваната смес, е възможно да се извършват работи по възстановяване на открит бетон и монтиране на корнизи.
Може да се използва и за запечатване на шевове. При запълване на тесни фуги тип СВВ. За машинна обработка за 30 kg суха смес вземете 12 ml Remmers Michol.
Свойства на продукта:
Remmers Restauriermortel е готова за употреба, фабрично произведена суха смес (свързващи вещества и добавки) на базата на минерални суровини. физически характеристикина продукта отговарят на изискването за възможно най-ниско вътрешно напрежение, продуктът има физико-механичните свойства, необходими за основи от естествен камък (якост на натиск и якост на сцепление, водопоглъщане и др.).
Remmers Restauriermortel е част от Remmers Restauriermortelsystem (с две нива на якост; n = нормална якост, артикул 0769, w = ниска, намалена якост, артикул 0789) и по този начин отговаря на изискванията на принципа за запазване на камъка на проф. Snetlage.
Размерът на зърната на добавките в повечето случаи съответства на финозърнест пясъчник. Възможни са различни модификации (едри и дребни зърна) в зависимост от спецификата на основата.
царевица:
дребнави<0,2 мм;< />
средно аритметично<0,5 мм;< />
голям<2,0 мм.< />
Насипно тегло:
прибл.1,7 кг/л
за 28 дни<13Н />
Якост на натиск: след 28 дни<8Н/>
Якост на натиск (малка w): след 28 дни> 1N/mm2
Якост на сцепление: 103 N/mm2
Модул на еластичност (модул на Young) съгласно DIN1048 (n/w): след 7 дни приблизително -0,3 mm/m
Деформация на свиване DIN52450: след 28 дни приблизително -0,7 mm/m
Цветове:
0750 бяло
0751 охра
0752 rotbrown - червено-кафяво
0753 turkisgrau- тюркоазено сиво
0754 baumb sandstein - пясъчник
0755 gelbgrun - жълто-зелено
0756 бежово
0757 ziegelrot - червена тухла
0758 hellbeige - светло бежово
0759 антрацит
0760 мергел
0761 hellgelb - светложълт
0762 buntsandstein - пъстър пясъчник
0763 ziegelorange - оранжева тухла
0764 крем
0765 сиво
0766 hellgrau - светло сиво
0769 sonder farbton - други нюанси
обработка:
Основата за работа с Remmers Restauriermortel е основа, която има носимоспособност (стабилизиране на здравината на основата по цялата повърхност). Това може да се постигне чрез предварително изрязване на камъка и укрепването му, ако е необходимо в комбинация с обработка Remmers Antihygro.
По време на реставрацията:
Повърхности с историческо значение, за които предварителното издълбаване на основата може да доведе до загуба на модел, ако е необходимо, трябва да бъдат подготвени чрез импрегниране на естествен камък със стабилизатор за камък Remmers. Точната последователност от действия зависи от спецификата на обекта.
Подготовка на основата - рязане на камък:
В участъците от повърхността, върху които ще се нанася Remmers Restauriermortel, се правят нарези или нарези под подходящ ъгъл с плоско длето или режещо колело. Повредените, унищожени повърхности трябва да бъдат почистени до неповредено камъче. Ръбовете не трябва да се шлифоват до нула. Само при силно изпъкнали строителни елементи като корнизи и др. трябва предварително да се укрепи с армировка под формата на пластмасови или стоманени дюбели със звездовидна глава. Армирането може да се извърши и с пластмасови дюбели, закрепени с Remmers BH-100.
Нанасяне на възстановяваща смес Restauriermortel:
Преди нанасяне на Remmers Restauriermortel, особено при дълбоки кухини, първо трябва да се нанесат един или повече слоя грунд Remmers Grundiermortel. Площите, които трябва да бъдат завършени, първо трябва да се продухат със сгъстен въздух, да се навлажнят добре (за предпочитане предния ден) и да се утаят с течност Remmers Restauriermortel (приблизително 1 литър вода на 5 kg смес). Върху прясна суспензия веднага нанесете Remmers Restauriermortel в пластична консистенция (приблизително 750 ml вода на 5 kg смес) 1-2 mm над съществуващата зидария.
Обработката на камък трябва да се извършва според маркировката. Леко втвърдете разтвора Remmers Restauriermortel с гъбест гумен диск или специален дървен инструмент и след 3-4 часа награпавете повърхността до „ефект на естествен камък“. Опитът показва, че е най-добре Remmers Restauriermortel да се нанася на слоеве с максимална дебелина 3 см.
Нанасянето на тънък слой по ръба на повредените зони може да се улесни, ако е необходимо, чрез добавяне на Remmers Haftemulsion към водата за запечатване (съотношение 1:4); по този начин времето за втвърдяване се увеличава, адхезионната сила се увеличава.
Последователност на работните операции:
Пример за работен процес за възстановяване чрез дълбаене с продукти на Remmers Grundiermortel и Remmers Restauriermortel:
1. Начертайте правоъгълник около загубата с помощта на твърд молив или диамантен писец върху камък.
2. Направете ъглови разрези или разрези около повредените зони на дълбочина приблизително 0,3 cm.
3. Отстранете разхлабените и повредени елементи по цялата повърхност на увредените зони, маркирани с резки.
При наличие на дълбоки празнини или силно изпъкнали строителни елементи:
4. Пробийте дупки с дълбочина около 8 mm в кухини с дълбочина повече от 3 cm, както и върху долните повърхности и капки на корнизи и первази около периметъра на разстояние 5-8 cm.
5. Поставете пластмасовите дюбели в предварително пробитите отвори със сгъстен въздух.
6. Завийте устойчиви на корозия винтове в поставените дюбели. Разстоянието от основата трябва да бъде прибл. 1 - 1,5 см. (Месинговите винтове не са устойчиви на корозия. Препоръчва се използването на винтове от неръждаема стомана V4A с размери 5/50 и 5/60.) При използване на дюбели със звездообразна глава точки 5 и 6 изпадат .
7. Цялостното почистване на прашни основи трябва да се извършва с водна струя под високо налягане.
8. Навлажнете увредените места. Утайка веднага с Remmers Grundiermortelschlamme, течно-пластична консистенция.
9. Нанесете грундираща смес Remmers Grundiermortel с гъста пластична консистенция върху прясни кухини, но не повече от 2 cm при едно работно преминаване в рамките на 24 часа.
Обработката трябва да се извърши според маркировката на камъка. За многослойно нанасяне, след като първият слой изсъхне напълно, обработете го до грапаво състояние и навлажнете. Нанесете отново слой Remmers Grundiermortel в течно-пластична консистенция и отново нанесете втори слой Remmers Grundiermortel в плътно-пластична консистенция.
10. Приблизително 2-6 часа след нанасяне или в зависимост от метеорологичните условия, когато гранулатът излезе, третирайте повърхността, покрита със смес Remmers Grundiermortel, така че изпъкналите елементи да са 3-5 mm под лицевата повърхност. 11. След 24 часа навлажнете участъците за възстановяване.
12.Каша с течност Remmers Restauriermorte.
13. Нанесете Remmers Restauriermortel в гъста пластична консистенция (както е описано за Remmers Grundiermortel в точки 9 - 10), прибл. 2 мм над предната повърхност.
14. Укрепете нанесения слой Remmers Restauriermortel с нежни движения с гъба гумен диск или специален дървен инструмент. Не използвайте метална маламашка!
15. Избършете нанесения слой с внимателни движения и уплътнете по ръбовете.
16. Инсталирайте скрепер или скрепер, за да завършите правилно повърхността около кухините.
17. Обработете зоните, покрити със сместа, според текстурата на цялата повърхност на зидарията, например ефект пясъчник.
18. Внимателно почистете възстановената зона с мека четка.
19. Почистете фугите между естествения камък и реставрационната смес от остатъчната утайка с вода или пясъкоструен пистолет.
20. Намокрете многократно всички възстановени зони през следващите 14 дни.
21. След 3-4 седмици след възстановяването на зидарията всички повредени зидарии от естествен камък могат да бъдат заздравени с Remmers Steinfestiger (в зависимост от спецификата на обекта).
22. Ако е необходимо, е възможно да се коригира възстановената зона по отношение на цвят и текстура с помощта на Remmers Historic Lasur (водоотблъскващ лазур) или с помощта на силикатно-креда техника (System Bohringer).
23. Нанесете дълготрайна защита срещу дъждовни бури и вредни атмосферни агенти, разтворени във вода с импрегниращи продукти на Remmers.
Инструкция:
Изземването трябва да се контролира особено внимателно през топлия сезон. Необходимо е да се намокри възстановената повърхност най-малко 2 пъти на ден през първите четири дни, за да се избегне изсъхването на сместа. Добри резултати се получават чрез доказан метод - окачване на възстановените площи с мокър чул.
След това (спазвайте прекъсванията на процеса) съпоставянето на цветовете може да се направи с Remmers Silicofarbe или Remmers Historic Schlammlasur / Remmers Historic Lasur. Като превантивна защита на зидарията, в края на работата, целият обект се хидрофобира с продуктите на Remmers Impragniermittel.
Заедно с номера на артикула, всяка поръчка трябва да съдържа желаната якост и размер на зърното, както е показано в примера:
Сила: N
Зърно: 0,5
Цвят: 069
Номерът на цвета също може да бъде посочен или цветът може да бъде съгласуван фабрично в съответствие с изпратената мостра. Винаги изпращайте мостра!
Инструмент, почистване:
Широка четка, мистрия, шпатула, гумен диск с гъба, стъргалка, нож за камъни, водоструйка под високо налягане, компресори и др.
Почистете инструментите веднага след употреба с вода.
Безопасност, екологична безопасност, управление на отпадъците:
| Повече ▼ подробна информацияотносно безопасността по време на транспортиране, съхранение и употреба, както и информация относно изхвърлянето и безопасността на околната среда можете да намерите в текущия информационен лист за безопасност.
Форма на доставка, консумация, условия на съхранение:
Форма за доставка:
Хартиен чувал 30 кг
Консумация на продукта:
Прибл. 1,8 kg смес на литър кухини (n) или прибл. 1,3 кг (w)
Разходът зависи от дебелината на нанесения слой.
Съхранение на продукта:
В затворена оригинална опаковка, на сухо място - минимум 1 година.

Сивата смес PKR 4 е специална висококачествена смес на цименто-варова основа с химически добавки и минерални добавки.

Сместа е разработена с участието на професионалисти, занимаващи се със строителство и реставрация повече от 40 години в много градове на страната ни. С негова помощ са реставрирани паметници на културата, храмове и други исторически обекти. Съставът съдържа такива компоненти като цимент, вар, пясък, мраморно брашно, специални добавки.

Предназначен за реставрация и зидарски работи вътре и извън помещенията.
Разтворът PKR 4 има добра адхезия към бетонни и тухлени основи, които трябва предварително да бъдат почистени от прах, мръсотия, мазнини, масла. Повърхността на основата трябва да е чиста и задължително грапава (ако е необходимо, направете я грапава). Мръсотията трябва да се отстрани механично. По време на работа през зимата зидарията трябва да се почиства от лед и сняг. Повърхността трябва да бъде добре навлажнена преди нанасяне на разтвора.

Разтворът се приготвя по следния начин: сухата смес ПКР4 се изсипва в съд с чиста вода и се разбърква ръчно или механично (строителен миксер, електромиксер) до получаване на хомогенна маса без бучки. Приготвеният разтвор трябва да се приложи в рамките на 1,5 часа.
Паропропускливият минерален разтвор има якост до 10 MPa, температура на нанасяне от + 5°C до + 35°C. Едрината на пълнежа е не повече от 1 mm, а плътността е 2 - 2,2 t/m3.

Средният разход на сместа е от 20 до 25 kg на 1 m2 с дебелина на слоя 10 mm.

Сместа се съхранява в оригиналната опаковка на сухо и хладно място - не повече от 1 година.

Един от основните елементи в строителството са така наречените хоросани. Те са смес, състояща се от свързващо вещество, инертен материал и вода. За разлика от бетона, в разтворите се използват финозърнести добавъчни материали: пясък вместо натрошен камък или експандирана глина.

Свързващият компонент на разтвора може да бъде цимент, вар или гипс: физичните и механичните свойства на смесите зависят от това. В зависимост от предназначението на разтвора се използват и различни видовезаместители. Така че, когато създавате масивни конструкции, по-плътните състави от тежки с големи зърна (0,5-2,5 mm) са подходящи като хоросан за зидария. За създаване на леки гипсови смеси (плътност по-малка от 1500 kg / m 3) се използват финозърнести агрегати от шлака, пемза и други материали.

Лесно е да поръчате суха вар, цимент и смесени смеси в Москва и всеки друг град: оставете заявка на уебсайта и ние ще се погрижим за бързата доставка на материала в необходимото количество до всеки адрес. Цената зависи от вида на продукта, производителя, обема на покупките.

Сухи смеси: класификация по свързващо вещество

В продажба има голям избор от прости и смесени смеси. Простите разтвори включват разтвори, в които се използва един свързващ компонент, смесени (сложни) разтвори, които включват два или повече компонента. Смесите се избират, като се вземат предвид характеристиките на тяхното втвърдяване, както и предназначението и условията на експлоатация на сградите и конструкциите в процес на изграждане.

Каталогът на онлайн магазина представя гама от:

• прост цимент (свързващо вещество е разновидност на портланд цимент);
• проста вар (производителите предлагат смеси от въздух и хидравлична вар);
• прост гипс (използват строителен гипс или така наречения анхидритен цимент, получен от гипсов камък);
• смесени, чиято основа е циментово-варова смес, варо-гипс или циментово-глинен състав.

Напоследък чистата модифицирана сяра все повече се използва като свързващо вещество за разтвори. Продуктът със сяра предизвиква повишен интерес поради редица предимства (хидрофобност, бактерицидни свойства, добри свързващи способности), прекомерно количество и ниска цена. В момента сярата се използва за производството на серен цимент (мастика). Има редица причини да закупите такъв материал, той се отличава с висока якост, водоустойчивост и устойчивост на замръзване. Серните смеси се използват за полагане на тухли, керемиди, рязане на фуги и защита строителни конструкцииот действието на различни киселини. Те имат висока якост, устойчивост на замръзване, водоустойчивост. Друг плюс на серния цимент е добрата адхезия към металите.

Сложните циментово-варови смеси се замесват, за да се придадат желани технически свойства (например да се забави втвърдяването) и/или да се намали цената на състава. Добавките се наричат ​​пластификатори (повърхностно активни вещества). Има органични и неорганични пластификатори (например вар и глина са не само свързващи вещества, но и неорганични пластификатори). Пластифициращите добавки обикновено влияят на цената на смесите (те позволяват спестяване на свързващи компоненти), а използването на органични пластификатори може също да намали разхода на материали за производството на хоросан.

Плюсове и минуси на различни видове решения

Сухата смес за циментово-пясъчен ремонт е един от най-универсалните материали. Има много предимства: висока якост, устойчивост на високи и ниски температури и влага. Но има и недостатъци: ниска пластичност и не най-добрите адхезивни свойства. За да се премахнат тези недостатъци, в съставите, които могат да бъдат закупени днес, са включени различни добавки, включително полимерни.

Сухата циментово-варо-пясъчна смес също намери широко приложение. Характеристики на варовата ремонтна мазилка устойчивост на пукнатини и биологична атака (третирането с такива състави предотвратява появата на гъбички). Сред другите предимства на сместа е пластичността, добрата адхезия към дървените повърхности, достъпна цена. Модификацията на вар замръзва дълго времекоето може да бъде както плюс, така и минус. В сравнение с "чистия" циментов аналог, силата на такова покритие е малко по-ниска.

Видове хоросани по предназначение

Изборът на ремонтната смес се извършва, като се вземе предвид обхватът на употреба. За изравняване и довършване на повърхности се използват предимно циментови и смесени мазилки. Специалистите разграничават състави за зидария и монтажни работи, довършителни разтвори за мазилка и създаване на различни декоративни елементи (слоеве), както и специални смеси със специални свойства. Последните са предназначени за използване в специфични строителни отрасли и в сгради с повишени изисквания.

• С помощта на зидарски разтвори се полагат камък, тухла, блокове. За да закупите "правилната" смес, е важно да се вземат предвид условията на работа на съоръжението: за прости наземни конструкции се избират по-икономични състави, за структури, които ще бъдат в агресивна среда, по-скъпи (смесени опции с специални добавки). При монтажа на панели и големи блокове се използват висококачествени портландциментови разтвори от висок клас. Изборът на марка циментов разтвор също зависи от метеорологичните условия на зидария и монтаж, например през зимата се препоръчва използването на по-тежки и по-издръжливи разтвори. В смесите за зидария се използват добавъчни материали с едрина на зърната до 2,5 mm.
• Сухата мазилка се характеризира с използването на по-фини агрегати (фин пясък). Като свързващо вещество тук могат да се използват различни материали. Така че за работа на открито често се препоръчва закупуването на циментови разтвори (за да се увеличи устойчивостта на атмосферни прояви, те включват специални добавки, например, които подобряват водоустойчивостта). Циментово-варовата смес е доста търсена, което прави мазилката по-пластична. Такива решения се използват както на закрито, така и на открито. Поради вар, времето за втвърдяване на състава се увеличава, което може да се коригира с гипс. При мазилките максималният допустим размер на зърната на добавъчния материал е 2,5 mm (начална работа) и 1,25 mm (покриващ слой).
• Да се отделни видовевключват защитна и декоративна мазилка, която се предлага както като суха смес, така и под формата на пасти. В състава на разтвори, предназначени за външна употреба, Портланд цимент (с добавки) обикновено се използва като свързващо вещество. За вътрешни работи често се използва варо-пясъчна смес, обикновено с добавяне на гипс. Варовият разтвор е много пластичен. Трохи от различни скали могат да действат като пълнител, а пигменти, като ултрамарин или графит, се добавят към покритието, за да придадат цвят.

В зависимост от съотношението на свързващото вещество и инертния материал, пясъчната мазилка и сместа за зидария могат да бъдат "мазни" и "слаби". Колкото повече пясъчни агрегати, толкова по-беден е разтворът, но при мазилка такива разтвори дават най-малко свиване.

Действителната цена на сухите смеси винаги е посочена на страниците на каталога (въпроси относно избора, доставката, цената и плащането могат да бъдат зададени на нашия мениджър). Сухите материали се продават във водоустойчиви чували с различни размери (4, 5, 20, 25 kg и други опаковки). Предимствата на сухите опаковки пред "мокрите" решения са лекотата на транспортиране и съхранение.

Стандартни съотношения на смесване

Нашият магазин предоставя възможност за закупуване на готови сухи смеси за зидария или мазилки. Преди употреба е достатъчно да ги разредите с вода в пропорцията, посочена в инструкциите. Съставът на разтвори от различни производители и във формулировки за различни цели има някои разлики (информация за това също е на етикетите). Даваме само примери за най-често срещаните опции:

• Стандартната циментово-варо-пясъчна мазилка, която се използва за вътрешна декорация, се прави в съотношение 1:1:6 или 1:2:9. Първата цифра е цимент, втората е варово мляко, третата е пясък. За по-бързо втвърдяване (втвърдяване) на готовата смес може да се добави 1 част гипс към 5 части варов разтвор.
• Традиционната "рецепта" за варено тесто е 1 част вар + 3 части вода.
• За измазване на външни стени можете да използвате обикновена смес от цимент и пясък (съотношение 1:3 или 1:4).

Най-подходящата за циментова смес е реката. В морския пясък и в планинската глина има много соли (това решение е добро за мазилка на печки).

За да се получи висококачествен цимент или смесен материал, е необходимо да се комбинират всички компоненти до хомогенност (най-добрият вариант е с миксер). Консистенцията може да варира в зависимост от изискванията и характеристиките на работата. За мазилка най-удобната консистенция е гъста заквасена сметана (препоръчителната дебелина на слоя мазилка е посочена в инструкциите), докато за зидария и монтажни работи се препоръчва да се омеси по-гъст разтвор. Готовият материал се нанася по технологиите "разпръскване" (с помощта на шпатула или мистрия) и "хвърляне" (с помощта на кофа), може да се използва и механизиран метод.

Купете варови смеси на цени на производителя

За да закупите сух цимент, сяра и вар, свържете се с нас по всяко време по телефона или чрез уебсайта.

Материалът "Реставриращ варов разтвор за зидария" е суха, готова за употреба смес на основата на вар с добавяне на модифициращи добавки (които не влияят на паро- и газопропускливостта на втвърдения разтвор) и фракциониран пясък.

Обхват на материала:
- зидарски работи керамична тухла;
- извършване на зидария със силикатни тухли;
- извършване на зидарски работи при работа с каменни блокове; - за външни и вътрешни работи.
- може да се използва за пресъздаване на сгради и конструкции.

Материални предимства:
- елиминира образуването на ефлоресценция по повърхността на камък или тухлена зидария
- висока паропропускливост
- висока устойчивост на биологично разграждане

Подготовка на основата:
Повърхността на тухлен или каменен блок трябва да е суха и здрава. Продуктът трябва да има добра абсорбираща способност, да е без всякакъв вид замърсяване (почистен от прах, мръсотия, маслени петна, използвани преди това довършителни материали). „Старите“ зидарски елементи се допускат за повторна употреба само ако са структурно здрави и са възстановени в правилната си форма.

Подготовка на материалите за работа:
Подгответе материала за работа, като смесите сухата смес с чиста чешмяна вода. Смесването се извършва механично с миксер или бормашина със специална дюза. Разрешени са и двата варианта за добавяне на вода към материала:
1) сухата смес се изсипва в съд, който съдържа предварително измерено количество вода;
2) Водата се налива в съд, в който вече е изсипана сухата смес.
Материалът се разбърква до получаване на хомогенна смес без бучки. След първото смесване (5-7 минути) трябва да се направи технологична пауза (5-7 минути) и сместа да се смеси отново за 2-3 минути. За смесване използвайте вода със стайна температура. Количеството вода се определя в условията на строителната площадка с избора на най-удобната консистенция на материала за работа.

Приложение на материала:
Преди полагане на първия слой зидария или зидария, нанесете разтвора върху съществуващата основа и върху контактните ръбове на тухлите или каменните блокове. Нанесете разтвора на слой - 10-15 mm. Поставете тухлен или каменен блок в хоросана, положен върху основата, и го изравнете. Отстранете излишната хоросанова смес. Следващите редове се полагат по същия начин. На всеки 5 реда зидарията трябва да бъде подсилена чрез полагане на метална мрежа или армировъчни пръти в хоросановата смес. Височината на подсилените фуги трябва да бъде най-малко 18 mm, дебелината на армировката - не повече от 5 mm.

Грижа за материала:
Повърхността на материала трябва да бъде защитена от пряка слънчева светлина или течение. Също така, на материала трябва да се осигури грижа за температурата и влажността, подобна на грижата за млад бетон: покрийте с филм, навлажнете 2-3 пъти на ден. Продължителност на грижите - 7 дни.

Мерки за сигурност:
Работата трябва да се извършва в гумени ръкавици, което съответства на безопасността на мазилката. Ако съставът попадне върху лигавиците на очите и дихателните органи, изплакнете ги добре с вода.

Съхранение:
На сухо място върху дървена палета - до 12 месеца

Форма за доставка:
Чувал 25 кг.

Спаская Д.К., Сарро Р.А.

Повърхността на зидарията на античните паметници се разрушава до известна степен с времето. Степента и естеството на разрушаването на всеки отделен фрагмент или цялата зидария се дължи на редица причини: климатични условия, органични дефекти в древни материали, технологични недостатъци, конструктивни и експлоатационни недостатъци и др. Във всички случаи на големи и малки загуби от тухли и камък върху повърхността на зидарията, възниква въпросът за спасяването й от по-нататъшно разрушаване.

В зависимост от задачата, когато се работи върху всеки конкретен паметник, методът за консервиране на зидарията може да бъде малко по-различен, а именно: 1) зидарията може да се запази в сегашното си положение с помощта на различни импрегниращи и укрепващи средства на съвременната химия. ; 2) големи и малки загуби могат да бъдат възстановени чрез запечатването им с разтвори, последвано от повърхностна обработка с органосилициеви хидрофобни съединения. И двата метода се предшестват от съответното отхвърляне на тухли и камък въз основа на целесъобразността да бъдат оставени в оригиналната зидария.

Но независимо от избрания метод, всички нови материали (химикали, строителни разтвори), монтирани в зидарията по един или друг начин, не трябва да нарушават установения режим на обмен на пара и влага и температурни деформации в системата тухла (камък) - хоросан.

По този начин се поставят доста строги изисквания за всички нови материали, въведени в зидарията. За да се спазят тези изисквания, е необходимо ясно да се разберат основните характеристики на онези древни материали, в пряк контакт с които ще трябва да съществуват нови, представляващи заедно едно цяло, монолитно и издръжливо.

Освен това новите материали, отговарящи на поставените изисквания, не трябва да развалят външния вид на паметника, т.е. да нарушават целостта на естетическото му възприятие като произведение на изкуството на народа.

Съществуващата практика на реставрационни работи използва разтвори на базата на минерални свързващи вещества за възстановяване на загуби в тухли и бели камъни. За разлика от новото строителство, където циментът е широко използван като основно свързващо вещество, реставрационната практика позволява цимент в минимални количества като добавка към варовия разтвор. Разтворите върху цимент имат повишена якост и плътност, но дават ефлоресценция. Използването на цимент в зидария или мазилка води до разрушаване на стари материали поради нарушаване на обмена на пара и влага в зидарията. В реставрационната практика от минали години има доста подобни примери - унищожаването на тухла под слой непрекъсната циментова мазилка, тухла и камък с твърде стегнати хоросанови фуги и др.

Античните паметници са изградени върху варов разтвор с различни добавки от органичен и неорганичен произход. Тези разтвори са издържали изпитанието на времето, но съвременните варови разтвори, за съжаление, все още са твърде слаби.

За да се подобрят експлоатационните свойства на варовите разтвори, без да се засягат древните материали, днешната реставрационна практика включва варови разтворис добавки от цимент (20-50%) и поливинилацетатна емулсия (5-10%). Този състав дава доста добри резултати.

Успехите на съвременната полимерна химия в различни индустрии, по-специално в строителството, привлякоха внимание от гледна точка на тяхното приложение в реставрационната практика. Възможността за създаване на достатъчно здрави и издръжливи състави на полимерна основа за възстановяване на тухли и зидария е от особен интерес, при условие че техните основни свойства отговарят на всички изисквания за състави за възстановяване. Опитът за разработване на такива състави е започнат от Всесъюзния научноизследователски институт за строителни полимери в тясно сътрудничество с лабораторията на VPNRK. (сега Всесъюзно специализирано производствено обединение "Союзреставрация") през 1973 г. и продължава сега.

Разработеният състав е предназначен за възстановяване на тухли и зидариядревни обекти, разположени в умерения климатичен пояс, по-специално в района на Москва и съседните райони.

Разработването на композицията е предшествано от подробно проучване на свойствата на древните материали - тухла и бял камък, образци от които са представени от лабораторията на VPNRK.Тухла от паметник от 17 век е взета за основа при избора на подходящия състав. - Църквата "Троица" в Конково - като най-типична по отношение на суровините и технологията на производство.

Тъй като цената на разтвора на полимерна основа е много по-висока от тази на минералните свързващи вещества, беше направено предложение да се проучи възможността за съвместно използване на разработения полимерен състав и обичайния възстановителен състав на VPNRK, за да се възстановят големи загуби в зидария с по-евтин състав на VPNRK, а горният слой, декоративен - съставът на Всесъюзния изследователски институт за строителни полимери.

По този начин изследванията се извършват едновременно в две посоки: 1) древна тухла + полимерен състав; 2) древна тухла + хоросан VPNRK + полимерен състав.

Лабораторията на VPNRK подготви проби от хоросан на основата на вар с добавка на цимент (10–50%), поливинилацетатна емулсия (10–20%), модифицирана с един или два процента етилсиликат, PVAE емулсия, за да стане повече вода устойчиви, и с пълнител - пясък в съотношение 1 :четири.

Техниката за разработване на полимерния състав се състои в изследване на основните свойства, които определят неговата годност за възстановяване. Тестовете бяха проведени върху образци (цилиндри, призми и плочи), изработени от древен материал, разтвор на HPNR и полимерна композиция.

В съответствие с методиката на Всеруския научноизследователски институт „Стройполимер“ пробите са тествани поотделно по вид материал и в комбинация помежду си. На първо място се определят порьозността, влаго- и паропропускливостта, температурните деформации, якостта и деформируемостта на системата хоросан-тухла.

Резултатите от изследването на основните, определящи свойства показаха:

Максимални температурни деформации ( д: 10 -3 cm) в температурния диапазон от -10 до + 50 ° C има полимерен състав, разтворите на VPNRK заемат междинно положение между древната тухла и полимерния състав.

Тестовете за срязване (отделяне) на системата тухла-хорван показаха нейната достатъчна якост и деформируемост.

По този начин, според резултатите от тези тестове, полимерният състав в комбинация с древни тухли и разтвори на VPNRK, с всеки поотделно и с двата заедно, е напълно съвместим.

Въпросът за устойчивостта на атмосферни влияния и дълготрайността на съставите в системата от тухлени разтвори беше решен върху проби, имитиращи фрагменти от реставрирана зидария (древна тухла - слой хоросан от VPNRK - слой от полимерен състав), използвайки климатична камера според режима на Москва и Московска област, т.е. за умерен климат според таблицата на Хидрометеорологичната служба (посочената таблица е за една година работа):

В резултат на всички изследвания, проведени от Всеруския изследователски институт Стройполимер, и в съответствие с изчислените стандарти за топлотехника, бяха формулирани по-специфични изисквания за реставрационни състави за тухли, а именно:

1) разликата в температурните деформации на тухла и хоросан трябва да бъде в границите на деформируемостта на реставрационния състав при максималната годишна температурна разлика. Коефициентът на топлинно разширение трябва да бъде в рамките на 1,5–5,10 -6 1/deg;

2) паропропускливостта може да бъде по-голяма, но не по-малка от тази на зидарията и трябва да бъде в рамките на 1,8–2,10 -2 g/(m.h);

3) порьозността трябва да бъде равна или по-голяма от порьозността на реставрирания материал, в случая (антична тухла от Конково) около 32%;

4) безопасността на състава в зона с умерен климат се определя на 30 години (тестове в климатична камера).

При разработването на формулировката на оптималния състав, в допълнение към горните показатели, времето на работното състояние на състава, определено от вискозитета, необходим за монтаж, времето за придобиване на стабилност на размерите от състава и периода на е взето предвид пълното втвърдяване. Изследва се съдържанието на мазнини в състава в диапазона (1: 1) - (1: 4), както и методите за подготовка на повърхността преди полагане на хоросана.

В резултат на това първата версия на възстановителния състав е разработена със следната рецепта, в тегловни части:

ED-5 смола .............................................. 100

смола KO ................................................ .десет

полиетиленполиамин .................................10

пълнител (смляна тухла)............400

Тази композиция за експериментална проверка е положена в малък фрагмент от стената на катедралата на Новоспаския манастир. Първият пълномащабен експеримент показа недостатъчна технологичност на състава и изисква подобрение по отношение на увеличаване на пластичността.

В резултат на това се получава оптималната (на този етап) версия на състава на следната формулировка.

За тухли: смола ED-5 - 100% тегловни, смола KO - 10% тегловни, разредител (смола DEG-1) - 15% тегловни, полиетилен полиамин - 18% тегловни, пълнител - смляна съвременна тухла (фракции 1 - 2 mm) и трошен варовик (фракции до 2 mm). Тухла и варовик се вземат в съотношение 2,5: 1; масленост 1:4 (тегл.).

За бял камък: смола ED-5 - 100% тегловни, смола KO - 10% тегловни, разредител (мелница DEG-1) - 15 тегловни части, полиетиленполиамин - 18% тегловни, пълнител - смлян варовик (до 2 mm), титаниево бяло (TiO2) -2% от теглото на пълнителя; масленост 1:3 (тегл.).

Тези композиции също са поставени във фрагменти от стени за полеви тестове. Освен това през лятото на 1975г

VNII Stroypolimer и VPNRK извършиха пълномащабна работа за възстановяване на голям фрагмент (около 10 m 2) от тухлената зидария на паметника от 17 век. - граждански палати на улица Kozhevnicheskaya, 17. По време на работата са използвани решения на VONRK. и декоративен полимерен състав VNII Stroypolimer.

Посочените варианти на съставите не са окончателни, техните проби, както вече беше споменато по-горе, се подлагат на пълномащабно тестване. Устойчивостта и широката възможност за промяна на цвета на разтвора в различни цветни тухли от древна зидария поради използването на натрошени тухли с различни нюанси правят тези композиции доста обещаващи. По-нататъшното развитие на рецептата е в ход в посока на намаляване на цената на композициите и опростяване на технологията за подготовка и монтиране в стената. Предстои разработването на малка механизация на монтажните работи и въвеждането в производството, както и математическата обработка на резултатите от лабораторните изследвания, извеждането на общи модели за получаване на състави с предварително определени свойства и изготвянето на инструкции за използване на тези композиции.