El mortero de alta calidad para la colocación de ladrillos proporcionará a la estructura la resistencia y durabilidad necesarias. Hay varias opciones para fabricar un aglutinante que un desarrollador privado puede usar con éxito.

La calidad de la solución depende de la confiabilidad y durabilidad del ladrillo.

El mortero de albañilería está en demanda en cada sitio de construcción. Para mezclar la composición en grandes volúmenes, se requiere una mezcladora de concreto. Si se necesita un aglutinante para reparaciones cosméticas, una pequeña cantidad será suficiente. En este caso, el amasado se realiza a mano.

La mezcla de colocación de ladrillos consta de varios componentes:

• aglutinante;
• agua;
• arena;
• relleno.

Como primera se utiliza cemento, arcilla o cal. Las composiciones a base de arcilla son adecuadas para su uso por mucho más tiempo que las mezclas a base de cemento. El mortero de cal tiene una resistencia menor que el cemento y la arcilla.

La arena para mortero debe ser de tamaño de grano medio y extraída de una cantera. La arena de río no es adecuada, ya que los granos de arena que contiene son demasiado pequeños, por lo que provocarán la fragilidad de la mampostería. Varios materiales se utilizan como relleno:

• grava;
• grava;
• serrín;
• agujas;
• arcilla expandida;
• escoria (residuos de la producción metalúrgica);
• Paja.

Dependiendo del tipo de relleno, diferentes tipos hormigón: hormigón aserrín, hormigón de escoria, hormigón de arcilla expandida. Un criterio importante para la calidad del mortero para la colocación de ladrillos es la plasticidad. Para lograrlo, se introducen aditivos especiales: plastificantes. Puede utilizar los que ofrece la red comercial. Pero puede usar medios menos costosos, pero no menos efectivos.

Estos incluyen detergente en polvo y vidrio líquido. Este último hará que la composición no solo sea elástica, sino también repelente al agua. Pero la forma más económica es usar un detergente en polvo económico. En el pasado reciente, los constructores aseguraron la plasticidad del mortero de albañilería añadiéndole pegamento PVA. Pero ahora este método se considera obsoleto.

Para la automezcla, sin usar una hormigonera, necesitará lo siguiente:

• recipiente para amasar;
• pala;
• balde;
• Malla metálica para cribado de arena.

La mezcla de cemento y arena se puede preparar con o sin relleno. Para la colocación de paredes, son adecuadas las composiciones sin relleno. El grado de la solución depende del tipo de aglutinante utilizado. Tradicionalmente, el cemento de la marca M400 se toma para mampostería. Sus otras marcas también son adecuadas: M300, M500.

Tipos de morteros para la colocación de ladrillos.

Dado que una solución preparada adecuadamente garantiza la velocidad y la calidad del trabajo, abordan su mezcla con toda responsabilidad. Qué cemento elegir se decide en función de las tareas de construcción. El costo de la carpeta está incluido en el presupuesto.

Los constructores creen que el mejor cemento para colocar ladrillos es M400. Tiene todas las propiedades necesarias para una construcción de alta calidad:

• velocidad óptima de endurecimiento;
• resistencia a las heladas;
• resistencia a la humedad;
• buena resistencia a la compresión y a la flexión.

Un mortero de ladrillo a base de él proporciona a las paredes la resistencia requerida por SNiP.

Solo se puede obtener una mezcla de alta calidad si se utiliza una hormigonera.

La técnica asegurará el necesario envolvimiento de cada grano de arena con cemento. Al colocar los ingredientes de la composición en la hormigonera, es necesario observar las proporciones del mortero para colocar ladrillos.

Métodos para preparar mezclas de construcción.

Hay varias formas de conseguir una composición de calidad. Para amasar a mano, utilice lo siguiente:

• tamizar arena;
• la arena y el cemento se vierten en capas en el recipiente (la altura de la "cama" no debe ser superior a 30 cm);
• usando una pala, se mezcla el contenido del recipiente;
• la mezcla resultante se tamiza a través de una malla con una malla de 3x3 mm;
• se agrega agua al recipiente en pequeñas porciones, mezclando constantemente la composición;
• lograr una consistencia cremosa;
• durante el amasado, se puede agregar a la composición un plastificante o aditivos resistentes a las heladas.

Mezclar con una hormigonera

Se prepara un mortero de alta calidad para la colocación de ladrillos en la siguiente proporción:

• 4 partes de arena de cantera tamizada;
• 1 parte de cemento marca M400;
• agua.

Los materiales a granel se miden en cubos. En primer lugar, se coloca cemento en la hormigonera. Luego se agrega arena. Encienda la tolva y mezcle los materiales durante varios minutos. Sin apagar la hormigonera, comienzan a verter agua en ella. Su cantidad debe ser tal que se obtenga una mezcla de densidad media: al comprimirla en un puño no debe salir líquido. El mortero de cemento se utiliza tradicionalmente para la colocación de cimientos y muros de carga de ladrillo rojo.

Morteros de arcilla y cal

La composición de la mampostería a base de arcilla es en muchos aspectos similar a la utilizada para la fabricación de ladrillos. Los mejores indicadores de fuerza se pueden lograr con arcilla de contenido de grasa medio. Remojar el día antes de su uso. Las proporciones de la mezcla de construcción:

• 1 parte de arcilla;
• 2-4 partes de arena tamizada;
• agua (a la densidad requerida de la mezcla).

Si agrega 100 kg de cemento Portland a 1 m³ de composición de arcilla, la resistencia de la mampostería aumentará de 2 a 2,5 veces. Las mezclas de arcilla preparadas en una proporción de 1:2 o 1:4 se utilizan a menudo para la construcción de elementos de construcción de tierra a partir de ladrillos cerámicos.

La composición de la mezcla de cal y arcilla:

• 1 parte de cal;
• 0,5 partes de arcilla;
• 5 partes de arena;
• agua.

El proceso de cocción es similar a los anteriores: primero se mezclan los componentes secos y menos húmedos. En este caso, se trata de cal y arena. Después de eso, se agrega arcilla y, por último, pero no menos importante, agua. En el proceso de colocación de los componentes, la composición se mezcla continuamente.

Para preparar un mortero de cal, necesitarás masa de cal o cal viva triturada. Este ingrediente se mezcla con arena de cantera tamizada. Luego se agrega agua en pequeñas porciones. Si se usó pasta de cal, es posible que no se necesite agua.

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Dimensiones:

• 1 parte de cal;
• 2-5 partes de arena;
• agua.

La fuerza de tal composición es de 2 kgf / cm². La inclusión de un mejor aglutinante: el cemento ayudará a aumentarlo. Para obtener una resistencia de 8 kgf / cm², es necesario agregar 85-100 kg de cemento Portland por 1 m³ de la composición. El mortero de cal se utiliza tradicionalmente para la colocación de ladrillos silicocalcáreos. Después del secado, la composición adquiere un tinte blanquecino, lo que mejora significativamente la apariencia de la mampostería.

información adicional

La mampostería de alta calidad solo se puede realizar si existe una solución móvil y elástica. Las composiciones a base de cemento deben elaborarse dentro de 1-1.5 horas. La marca de cemento informará sobre la fuerza de la solución. Si se selecciona M400, entonces 1 cm² de la composición puede soportar una carga de hasta 400 kg.

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Es costumbre distinguir mezclas de construcción magras, normales y grasas. Para la construcción de muros y cimientos, son adecuados los normales. Tienen un equilibrio óptimo de aglutinante y relleno. Trabajar con tales mezclas es fácil y conveniente.

La preparación de mortero para albañilería nunca se ha considerado una operación de construcción difícil, y en las brigadas esta labor la realizan los más jóvenes e inexpertos. Pero los errores en su ejecución son inmediatamente evidentes para los profesionales, y su eliminación no requiere mucho tiempo ni esfuerzo.

Requisitos básicos para la solución preparada.

La mezcla preparada adecuadamente para la colocación de ladrillos debe cumplir con ciertos requisitos. Solo hay tres de ellos, pero el incumplimiento de uno solo de ellos hace imposible la mampostería de alta calidad. Primero, la mezcla debe ser lo suficientemente plástica. Esto es importante, ya que la calidad del relleno de irregularidades y huecos en el albañilería depende de su plasticidad.

En segundo lugar, el tiempo de fraguado debe ser óptimo. Si la mezcla preparada se endurece demasiado rápido, será imposible usarla para mampostería. Las mezclas a base de cemento conservan su plasticidad durante 1,5-2 horas, y cuando se les agrega cal, este período aumenta a horas 5. En tercer lugar, mantener la resistencia suficiente después de la solidificación completa. Si la mezcla endurecida no es lo suficientemente fuerte, es probable que la mampostería colocada se deforme.

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Los componentes principales de la solución.

Para la fijación de ladrillos en mampostería se utilizan diversos tipos de morteros. Pero todos están preparados de acuerdo con una tecnología similar. La composición de cualquier mortero para la colocación de ladrillos incluye necesariamente un aglutinante, un relleno (generalmente se usa arena para estos fines) y agua. Se diferencian únicamente en el componente astringente. Si es necesario, para una mejor plasticidad y viscosidad, a veces se agrega arcilla, pegamento de PVA u otros aditivos a la mezcla que se está preparando.

Como aglutinante para la preparación de la solución se puede utilizar:

• Lima;
• cemento;
• mezcla cemento-cal.

Casi nunca se usa mortero para colocar ladrillos con cal. La cal la calienta, pero también es la razón principal de la falta de fuerza de la mezcla. Los únicos lugares donde se pueden colocar ladrillos sobre mortero de cal son los cimientos de los hornos y las chimeneas de ladrillo. Dependiendo del contenido de grasa de la cal, las proporciones de mortero para la colocación de ladrillos pueden variar de 1:2 a 1:5 (1 parte de cal por 2-5 partes de arena).

El mortero de albañilería a base de cemento ha sido y sigue siendo el más popular entre los albañiles aficionados. Aunque es el más frío y resistente de los tres tipos, también es el más duradero de todos. La plasticidad de la mezcla de cemento depende de la cantidad de cemento que contiene. Las proporciones de cemento y arena, dependiendo de la marca de cemento y los requisitos de las paredes de mampostería, pueden variar en un amplio rango: de 1:2 a 1:5.

A diferencia de los aficionados, los profesionales prefieren las mezclas de cemento y cal. Debido a la presencia de lechada de cal en la composición, son más cálidos y plásticos que los de cemento puro, pero siguen siendo lo suficientemente fuertes, lo que permite usarlos para casi cualquier tipo de albañilería.

Su único inconveniente es que no se pueden utilizar en condiciones de alta humedad. La proporción óptima de cemento, cal y arena para el mortero marca M25 es de 1:1:4; para una solución de marca M50 - 1: 0.5: 4.5.

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Tecnología de preparación de soluciones de alta calidad.

El principal secreto de una solución bien preparada está en la correcta proporción de mezcla de sus componentes. Para preparar un mortero para albañilería, necesitará las herramientas habituales:

• gran capacidad para mezclar componentes;
• cubos (pueden ser viejos, pero siempre limpios);
• pala;
• Maestro bien.

Si se esperan grandes volúmenes de albañilería y se involucrará un equipo de constructores, entonces es recomendable utilizar una mezcladora de concreto como recipiente para preparar el mortero, lo evitará del trabajo pesado y monótono: mezclar a mano.

Pero si la cantidad de trabajo es pequeña y tiene la intención de hacerlo usted mismo, entonces es mejor preparar la mezcla a mano. El tiempo de fraguado de la gran mayoría de los morteros de cemento para mampostería es de 1,5 a 2 horas, habiendo preparado incluso la mitad de la hormigonera del mortero, aún no tendrá tiempo de usarlo en el tiempo asignado, por lo tanto, desperdicie materiales y tiempo para preparación.

Antes de la preparación, la arena debe prepararse para su uso, es decir, tamizar, limpiándolo lo más posible de basura e impurezas. Lo mejor es usar arena de río, pero también es adecuada arena normal de cantera, lo principal es que sea de una fracción fina, no más de 2,5 mm.

Luego, se vierte arena y cemento en el recipiente para preparar la solución con baldes en la proporción adecuada. Si no sabe la proporción exacta que necesita, es mejor comenzar con la más común: 1: 4 (1 balde de cemento y 4 de arena).

Llenando 4 baldes de arena de 10 litros y 1 del mismo balde de cemento, no obtendrás 50 litros de la mezcla, sino solo 40, ya que el cemento llenará el espacio entre los granos de arena, pero no aumentarlos de volumen. En el futuro, al aumentar la proporción de arena o cemento, siempre puede corregir la solución preparada a la plasticidad que necesita.

Primero, el cemento y la arena se mezclan completamente a mano hasta obtener una masa homogénea, luego de lo cual la mezcla resultante se mezcla con agua. El consumo medio de agua es de aproximadamente 0,8 litros por 1 kg de cemento. Pero estas cifras no son precisas, la cantidad de agua que se agrega a la mezcla de cemento y arena generalmente se determina ya durante la preparación de la mezcla, agregando líquido poco a poco hasta que la solución preparada adquiera la consistencia deseada.

Para mezclar la mezcla se necesita agua limpia, preferiblemente a temperatura ambiente (15-20º). Todo el tiempo, mientras agrega agua, la mezcla debe estar bien mezclada. No se pierda este matiz, ya que la arena, como el componente más pesado de la mezcla que se prepara, se asentará todo el tiempo en el fondo del tanque, exprimiendo el agua en la mezcla. Una mezcla bien preparada debe tener el aspecto de una crema agria espesa hecha en casa.

Conociendo todos los matices de la preparación de un mortero de albañilería, puede prepararlo usted mismo fácilmente sin recurrir a ayuda, y lejos de ser gratis, empresas constructoras. Lo principal es no desviarse de la tecnología adecuada y no darse por vencido después de una posible falla.

Muchas personas saben cómo preparar un mortero para colocar ladrillos. Pero no todos saben cómo hacerlo bien y para que el costo de la mampostería no exceda el precio del ladrillo. A menudo, la mezcla de cemento o piedra caliza se utiliza como elementos de pegado. Como relleno, se usa arena, que debe estar lo más limpia posible, ligera, sin impurezas adicionales, escombros, residuos del sistema de raíces de plantas, pasto y otra vegetación. En la industria de la construcción, se utilizan materiales que se endurecen al aire o al agua.

La preparación de un producto aglutinante es un proceso muy importante, del cual depende la solidez y seguridad del conocimiento que se construye. Si se permiten violaciones, con el tiempo, la mampostería comenzará a colapsar y la estructura misma se hundirá. Apenas es necesario especificar a qué puede conducir esto.

¿Cuáles son los tipos de soluciones?

Antes de embarcarse en la preparación independiente del producto, debe estudiar la composición del mortero de mampostería y sus principales tipos, que difieren en sus características técnicas.

Por el momento, hay tres tipos principales de mezcla:

Mortero de cemento para la colocación de ladrillos

Consta de componentes como arena limpia y blanca y un producto de cemento. Este material de construcción se caracteriza por un bajo grado de plasticidad, baja movilidad y se incluye en la categoría de componentes fríos. Independientemente del fabricante, el producto de cemento se considera demasiado duro, por lo que rara vez se usa.

Está hecho de plástico caliente, producto de cal viva y arena. En términos de indicadores de resistencia, son inferiores al cemento.

Si es difícil decidir el tipo, puede detenerse con seguridad en el combinado, que tiene todas las ventajas inherentes a los componentes de cemento y piedra caliza. Los elementos son excelentes para casi todos los tipos de ladrillos.

En primer lugar, debe realizar una preparación preliminar de arena, eliminar todos los elementos innecesarios y tamizar. Solo el material puro y homogéneo, cuando se mezcla con otros componentes, puede crear un efecto astringente.

tipos de arena

Si se agrega más cemento a la composición, aumentará el nivel de plasticidad y movilidad.

Como elemento de relleno, se puede utilizar material de arena, arcilla o piedra caliza. Los dos últimos son elásticos, pero no se pueden usar en todos los casos, por ejemplo, en el proceso de colocación de ladrillos con cavidades. Con el tiempo, absorberán la humedad, por lo que las paredes y los tabiques perderán sus propiedades de aislamiento térmico.

Para aumentar el volumen de la solución y mejorar cualitativamente sus características, se incluyen agregados. Y si solo la arena (preferiblemente arena de río) es adecuada para colocar ladrillos, entonces se debe usar piedra triturada, grava, arcilla expandida, perlita, etc. para instalar estructuras monolíticas.

Se necesitan agregados porosos (escoria, arcilla expandida) para aumentar el aislamiento térmico de toda la estructura. En este caso, el diámetro máximo del relleno no debe exceder los 15-20 mm, para no reducir la adherencia de la composición.

El constituyente más importante de la masa es el agua. Es ella quien actúa como elemento de conexión y proporciona el paquete necesario. Su calidad y cantidad están determinadas por GOST 23732-2011.

Para mejorar las propiedades, se pueden agregar los siguientes componentes:

• plastificantes elásticos: facilitan la aplicación de la composición, aumentan la densidad y aumentan la resistencia a la deformación;
• endurecedores: utilizados para acelerar la polimerización;
• aditivos anticongelantes: detenga el proceso de congelación del agua durante el trabajo de invierno y mantenga la hidratación de la sustancia;
• pigmentos: aditivos decorativos para dar a la mampostería un cierto color.

El grado de cemento utilizado para la mezcla muestra cuántos kilogramos puede soportar 1 cc de mortero de cemento.

Actualmente, las clasificaciones del producto de las siguientes series son ampliamente utilizadas:

• 0-2: rara vez se usa.
• 4, 10, 25, 50, 75 son las marcas más populares.
• 100, 150, 200: se utilizan en el proceso de construcción de estructuras específicas.

La serie se asigna después de comprobar la velocidad de endurecimiento del producto y de compresión.

Está prohibido usar la última marca de cemento (desde F200 y superior) al mezclar un mortero con requisitos de resistencia a las heladas sin aditivos inclusores de aire (plastificantes).

Cuanto más cemento se agrega, mejores son las propiedades astringentes, pero su exceso está plagado de un rápido endurecimiento de la solución.

La textura correcta tiene un cierto grado de movilidad, lo cual es importante para los procesos de construcción. El valor de la movilidad está determinado por el método de investigación práctica. Se sumerge un cono especial en un producto de preparación reciente, si el elemento se adentra mucho en el interior: la mezcla tiene un mayor grado de movilidad, pero cuanto menor es la inmersión, peor es la elasticidad de los componentes. Es aconsejable realizar este experimento cada vez que se amasa una nueva porción.

VIDEO: Preparación de mortero para la colocación de ladrillos.

Composición y tabla de proporciones de arena y cemento.

Las proporciones de mortero para la colocación de ladrillos se pueden calcular en base a los siguientes criterios:

• cuántos pisos se planea construir en el edificio;
• el propósito del edificio que se está produciendo;
• tipo de suelo sobre el que se construirá la casa, etc.

Si desea construir una cabaña de un piso, puede usar un producto tipo piedra caliza, que es liviano y tiene un alto grado de adherencia. La proporción más óptima es 4:1.

Se necesita una mezcla de cemento para la construcción de muros, cuyo espesor no exceda los 250 mm. Al mezclar, se agregan componentes como arena y cemento en proporciones de 3-6: 1. La cantidad del primer elemento depende del propósito del edificio a construir y del fabricante de la mezcla de cemento.

Para edificios construidos con materiales de construcción refractarios, que posteriormente se espera que estén sujetos a una exposición intensa a temperaturas elevadas, se utiliza un aglutinante especial, que consiste en arena, arcilla, un componente refractario, polvo de arcilla refractaria. A menudo se utiliza para la construcción de chimeneas o estufas.

Serie, kgf/cm2		Proporciones de relación óptimas (arena, cemento)

¿Cómo amasar correctamente?

Considere la receta y los pasos sobre cómo amasar adecuadamente el mortero para colocar ladrillos.

1. Es necesario preparar los componentes a partir de los cuales se producirá el producto de cemento: arena, agua, cemento, elemento de piedra caliza.
2. Luego, mezcle todos los componentes principales en las proporciones requeridas y seque. A continuación, se añade un poco de polvo de arcilla refractaria para aumentar el nivel de plasticidad.
3. El agua se vierte gradualmente en la mezcla y se mezcla bien hasta obtener una consistencia homogénea. Es importante recordar que después de 1,5-2 horas, el mortero para la colocación de ladrillos pierde sus características técnicas y comienza a endurecerse.

Cálculo del consumo de componentes

Preparación de la solución

Una de las formas más populares de preparar un mortero para la colocación de ladrillos es la versión combinada del tipo cemento-arena.

Para 1 m2 de pared de ladrillo, con un espesor de un ladrillo estándar, se destinan hasta 80 litros de mezcla líquida. Si la colocación debe realizarse con un espesor de ladrillo y medio, se consumirán más de 110 l/m 2 .

Independientemente del hecho de que el mercado de materiales de construcción en nuestro tiempo está repleto de una variedad de mezclas para la construcción de casas, un producto de cemento hecho a sí mismo todavía no es inferior a ellos en términos de características técnicas.

También debe recordarse que cualquier trabajo relacionado con la construcción de cualquier estructura debe realizarse en la temporada de verano. Por lo tanto, la construcción de una pequeña cabaña se puede completar para el invierno.

De las principales ventajas del componente de cemento, se distinguen la fácil accesibilidad, el bajo costo de sus componentes y la capacidad de uso con material de ladrillo de baja calidad.

Las únicas desventajas son que se requieren herramientas especiales para preparar la mezcla, se obtiene un gran espesor de capa durante la colocación y, después del secado, el material requiere un procesamiento posterior con revestimiento decorativo.

VIDEO: Cómo colocar un ladrillo correctamente. Cómo hacer costuras perfectas

Para la organización de mampostería duradera y de alta calidad, es importante seguir las reglas existentes para mezclar soluciones. Debes mantener las proporciones exactas. ¿Cuál es la proporción requerida de arena y cemento para colocar ladrillos?

Los principales requisitos para la solución.

La composición preparada por usted debe cumplir con todos los requisitos existentes.

¿Cuáles de ellos son los más importantes?

Dependiendo de los componentes seleccionados, las composiciones permanecen plásticas en el período de 1,5 a 5 horas. Pero el tiempo medio de aplicación es de unas dos horas. Es importante hacer todo bien para no estropear los componentes.

Preparamos la composición óptima

Por lo general, se usa en la construcción de casas privadas de poca altura. Los siguientes componentes son adecuados para ello:

• Agua pura.
• Cemento portland M400.
• Arena limpia con partículas de hasta 2 mm.

Tenga en cuenta que es importante mantener las proporciones de arena y cemento para la mampostería y otros elementos principales de la edificación. Pero debes tener en cuenta que cuanto más agregado agregues, menos duradera será la composición.

Como regla general, para la albañilería se utilizan las siguientes proporciones de cemento y arena:

• Para M25 - 1:5.
• Para M50 - 1: 4.
• Para M75 - 1: 3.

Por lo tanto, la proporción de cemento y arena para colocar ladrillos variará. En las zonas más críticas se utilizan las soluciones M50 y M75.

Tales áreas incluyen lo siguiente:

• Cimientos de pilares hechos de ladrillo, si el suelo está húmedo.
• Elementos de zócalo del baño.

Al construir una casa de ladrillos, se utiliza una mezcla especial de mampostería para ladrillos como material de fijación. La mejor opción es una solución cuya consistencia cumpla con los requisitos.

Para la colocación de ladrillos, es adecuada una solución de densidad media, que puede adaptarse bien al producto y, al mismo tiempo, mantenerse en su superficie hasta que se endurece. Además, es importante que el mortero tenga buena adherencia, sea duradero y no absorba excesiva humedad.

Para la construcción de una estructura confiable que cumpla con los requisitos de resistencia y durabilidad, se debe usar una mezcla de alta calidad, cuya preparación siguió la tecnología y las recomendaciones de especialistas. La creación de tal solución requiere el conocimiento de las variedades de mezclas existentes.

caracteristicas de las soluciones

La elección del tipo de mezcla de mampostería debe basarse en los requisitos para la construcción de una instalación en particular.

Por ejemplo, la construcción de un baño implica el uso de una solución plástica que puede llenar todas las costuras, huecos e irregularidades de la superficie. Los requisitos planteados a la composición incluyen varias características. La solución debe tener suficiente resistencia, lo que no provocará la deformación del futuro muro. La densidad y la velocidad de endurecimiento de la mezcla deben corresponder a la velocidad del trabajo realizado. El período de tiempo requerido para el endurecimiento completo de la composición depende de los componentes utilizados y su propósito.

La clásica composición simple implica la presencia de agua, arena y cemento. Esta composición se utiliza en la construcción de casas pequeñas o edificios auxiliares. Para su fabricación se utilizan fracciones de cemento 400-500, agua limpia y arena hasta 2 mm.

La cantidad de arena utilizada en la composición determina qué tan fuerte será el mortero terminado. Cuanto más pequeño sea, más fiable será la solución en sí. Y, en consecuencia, viceversa. Las proporciones más utilizadas son:

• 5 partes de arena y 1 parte de cemento (M25);
• 4 partes de arena y 1 parte de cemento (M50);
• 3 partes de arena y 1 parte de cemento (M75).

La construcción de paredes particularmente fuertes se lleva a cabo utilizando una mezcla de M50 y M75, donde se reduce el uso de un ingrediente adicional: arena. Las áreas de aplicación de dicha mezcla son las bases de columnas, el trabajo en condiciones de alta humedad y la construcción de casas con ladrillos de clinker.

Para otras necesidades constructivas, puede ser aplicable una solución de la marca M25. La preparación de tal mezcla para 1 metro cúbico de mampostería requiere:

• agua (250 litros);
• cemento (268 kg);
• arena (1064 kg);
• hormigonera;
• cubeta y manguera.

Preparación de la solución

Para preparar un mortero de albañilería para ladrillos, se recomienda utilizar arena de río. Primero debe tamizarse y separarse de todo tipo de escombros y partículas grandes. Es importante amasar exactamente la cantidad de solución que se utilizará durante las próximas dos horas; este es exactamente el período de plasticidad de esta composición.

• Con una mezcladora de concreto, debe mezclar gradualmente los ingredientes en la composición en el siguiente orden: agua, cemento, arena y residuos de agua.
• Los componentes deben agregarse gradualmente y amasarse durante aproximadamente 2 minutos, luego de lo cual la solución terminada se vierte en un recipiente para su uso posterior según lo previsto.
• Durante el proceso de colocación, la mezcla debe ser agitada periódicamente para asegurar su uniformidad.

Algunos casos implican el uso de cal para la preparación de morteros de albañilería. Tal composición se caracteriza por una mayor plasticidad. El tiempo de posible trabajo con dicha solución aumenta a 5 horas.

Esto es muy conveniente, ya que puedes preparar una cantidad suficiente por adelantado para no perder tiempo en la producción. Sin embargo, para la mampostería, que puede verse significativamente afectada por la humedad, no se puede utilizar una solución de este tipo.

Proporciones para la preparación de mortero de cemento y cal:

• 1 parte de cemento y cal + 4 partes de arena (M25);
• 1 parte de cemento + 0,5 partes de cal + 4,5 partes de arena (M50).

Se usa una hormigonera para formar la solución. Los ingredientes se agregan gradualmente, comenzando con agua. A continuación, se agrega cemento, luego cal. Todo se mezcla bien y luego se agrega arena y el líquido restante.

Algunas caracteristicas

No puede preparar el mortero con sus propias manos, sino recurrir al uso de mezclas secas preparadas que, cuando se agrega agua, se convierten en mortero de mampostería. Dichos elementos se pueden comprar en tiendas especializadas.

• Para mezclar, se utiliza la misma hormigonera o mezcladora de construcción.
• La cantidad de agua necesaria para cada preparación viene indicada en el envase.
• La mezcla de tales composiciones, por regla general, lleva unos 6 minutos. Es importante seguir las recomendaciones de uso de cada mezcla específica y en ningún caso agregar ingredientes adicionales. Tal actuación de aficionados puede afectar negativamente la calidad de la mampostería futura.

• Por ejemplo, un sustrato poroso y altamente absorbente proporcionará una mejor resistencia al mortero de mampostería, a diferencia de un ladrillo que no absorbe bien la humedad.
• Es importante controlar la uniformidad de la composición durante la colocación de los productos, es decir. revolviendo constantemente la solución.
• Si es necesario, la consistencia se puede mejorar usando componentes adicionales. La piedra triturada, la arena y otros aditivos pueden aumentar la densidad de la solución. La cantidad y calidad de los componentes adicionales determinan las propiedades básicas del futuro material.

La práctica muestra que una solución preparada por uno mismo es de mejor calidad que una comprada. Esto se debe tanto a los ingredientes utilizados como al control personal sobre el proceso de cocción.

Además, es bastante difícil controlar la calidad del producto terminado vendido, independientemente de su precio y fabricante.

proceso de albañilería

El uso de los morteros de albañilería es bastante amplio:

• paredes de casas sujetas a cargas e influencias externas de precipitación;
• cimientos;
• colocación de tubos de chimenea;
• colocación de muros de bloques de hormigón;
• colocación de paredes de ladrillos clinker y más.

La mampostería de alta calidad implica el cumplimiento de ciertas reglas al aplicar material de mampostería. Es importante mantener el espesor de las juntas, que debe estar entre 10-15 mm para las opciones de cemento y cal-cemento.

• Si el proyecto de construcción prevé el enlucido posterior del edificio, entonces las costuras no deben llenarse por completo, pero deben dejarse 5-10 mm para su posterior llenado con yeso. Esto es necesario para aumentar la adherencia de la pared y el yeso.
• Cuando no se planea yeso, las costuras deben sellarse con especial cuidado.
• Antes de comenzar el proceso de colocación, el ladrillo debe limpiarse de polvo y suciedad.
• En el período cálido, debe mantener el ladrillo en agua antes de comenzar a trabajar. Tal medida permitirá que el ladrillo se sature de humedad antes del contacto directo con el mortero, lo que evitará el secado prematuro del material.
• Si hubo una interrupción en el trabajo, la fila terminada de mampostería también se puede humedecer.

Puede usar mezclas preparadas o preparar la solución usted mismo. En cualquier caso, es importante controlar la calidad de las materias primas utilizadas y la adherencia a la tecnología de preparación. ¡Buena suerte!